ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਔਰਤਾਂ ਦੇ ਬੈਗਾਂ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ, ਰੰਗ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਆਦਿ।
ਸਮੱਗਰੀ
ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋਹੇ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸ਼ਕਲ
ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਾਈ ਰਾਡਾਂ, ਛੋਟੇ ਪਹੀਏ, ਮਸ਼ਰੂਮ ਨੇਲ, ਸਟ੍ਰਾਈਕ ਨੇਲ, ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਹੁੰ, ਖੋਖਲੇ ਨਹੁੰ, ਸਲਾਈਡਰ, ਮੱਕੀ, ਡੀ ਬਕਲਸ, ਕੁੱਤੇ ਦੇ ਬਕਲਸ, ਸੂਈ ਲਿੰਕ, ਬੈਲਟ ਬਕਲਸ, ਚੇਨ, ਕੋਇਲ, ਤਾਲੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।, ਚੁੰਬਕੀ ਬਟਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ।ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਅਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ
ਰੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੇ ਕਈ ਰੰਗ ਹਨ: ਚਿੱਟਾ, ਸੋਨਾ, ਬੰਦੂਕ ਕਾਲਾ, ਹਰਾ ਕਾਂਸੀ, ਹਰਾ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਸਵੀਪ, ਕਰੋਮ ਅਤੇ ਹੋਰ.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਤੇ ਵੀ ਹਨ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਨਿਰਯਾਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਮਾਨ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ.ਉਤਪਾਦਕ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਸ਼ਰਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
2. ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਟਨੇਜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25-ਟਨ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਹੁਨਰਮੰਦ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਮਾਸਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਰਰ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਹੋਵੇਗੀ।ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਪਰ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ ਮਾਸਟਰ ਨੂੰ ਪੰਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ!ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
3. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ ਦਾਖਲ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਨ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਔਰਤਾਂ ਦੇ ਗਹਿਣੇ, ਚਮਕਦਾਰ, ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਭ ਕੁਝ ਉੱਚੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।
4. ਚੌਥਾ ਕਦਮ ਪੈਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਪਾਉਣਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬੈਗ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਪੈਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਟਨ ਦੇ ਪੰਚ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ.ਇਸਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੈਂਚ ਡ੍ਰਿਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਸਾਰੇ ਬੈਂਚ ਡ੍ਰਿਲਸ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ.ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵੀ ਬਦਲੇ ਗਏ ਹਨ!ਇੱਕ ਹੋਰ ਲਿੰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪੇਚ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਚ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇੱਥੇ, ਟੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਚ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ!
5. ਪੰਜਵੇਂ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਿੰਦੂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜੋੜਨਾ ਹੈ!ਇੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਮਾਸਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਈਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ!